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围绕中心找差距 找准标杆促提升 ——龙钢企业轧钢厂成本管理侧记
发布日期:2017-07-07    编辑:张亚宁    
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围绕中心找差距  找准标杆促提升 ——龙钢企业轧钢厂成本管理侧记

2017年,龙钢企业轧钢厂紧紧围绕“一切围绕生产经营转、一切围绕经济效益干”,以“提质增效 追赶超越”劳动竞赛为契机,以推进挖潜增效为着力点,以“走出去、引进来”为抓手,聚焦提质增效,坚持改革创新,做优生产成本、严控各项费用,为钢后成本效益最大化争取最大利润空间。

抬高标杆找差距 认真剖析经营工作中的短板和症结,结合各项指标差距,多次前往山西建邦、立恒、萍乡安源、河北敬业等优秀钢企考察学习,积极寻找成本控制等差距,紧扣降本目标,多措并举降成本。一是结合成本指标消耗情况,根据费用性质进行划分,将指标逐一分解至各专业科室,对产生的费用进行监控评价,大幅提高费用预算的精准度。二是根据设备能源、辅材备件等方面存在的差距,成立降低电耗、备件库存等8大降本攻关项目组,并出台多项专项考核方案,细化分解指标,落实到岗、到人,确保成本效益指标。

工艺优化提指标 以“提质增效 追赶超越”为导向,依托工艺优化与管理提升“两驾马车”,一方面通过红旗轧线、劳动竞赛、产能攻关等一系列激励制度,制定成材率、中废等攻关方案,根据轧制工艺的差异,分别从钢坯优化、料型改进、在线控制、规范考核等方面,选取攻关侧重点,释放机制活力,营造突破动力,形成分厂内部“你争我赶,合力攻坚”的竞争格局。另一方面邀请先进企业的技术人员对现场工艺指标、设备管理方面存在问题进行现场引导,不断优化改进,提升各项指标。

强化监管抓关键 由于受设备运行状态、产能提升等因素影响,设备外围维修费用较高。针对此项费用,该厂采取“走出去、引进来”双向纵深对标,了解同行企业的设备情况,在全厂范围内推行设备运行寿命周期、设备管理绩效评价,并牢固树立“能修复的必须修复、能回收的必须回收”的修旧利废理念,按照《备件修旧利废管理办法》,对所有检修、改造更换下来的备件材料严格把关,件件鉴定,按“修复、部分回收、变废钢” 等分类,按照物尽其用的原则再次做相应处理,并鼓励各线之间相互协助,减少外委检修。

搭建平台齐动员 为进一步深化改革,挖掘职工潜力,该厂开展合理化建议征集活动,注重发挥典型示范作用,要求各级领导、专业技术人员、聘任技师和班组长人员发挥模范带头作用,积极为生产经营、降本增效、技改攻关、小计小改出主意、想办法,从一线声音中,汲取智慧,解决生产过程中的各类难题。通过明确成本目标,树标杆、挖掘职工潜力、劳动竞赛、技术创新、工艺优化、强化设备基础管理一系列措施的有效实施,1-6月份棒材综合加工成本同期降低12.84/吨,高线加工成本降低27.03/吨。龙钢企业轧钢厂 张亚宁

 

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