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众创模式助力“提质增效”
发布日期:2017-07-24    编辑:贾育红    
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近期,龙钢企业能源检计量中心组织一线技术员工聚焦生产难题,通过技术革新、岗位创新、工艺改进等方式,屡次攻克技术壁垒,加快了“提质增效”步伐。

众创模式助力“提质增效”

计算机模拟解难题 除尘器叶片是由三角平面和螺旋面组成,它的外轮廓线为空间折线,内轮廓线为圆柱螺旋线,结构复杂、制作难度大,以前除尘器叶片的制作、维修均由厂家承担,无现成的工艺资料和制作经验可以借鉴。技术员高益峰通过查阅相关资料,反复修订制作工艺,最终采用“计算机模拟实测投影法”完成了除尘器叶片的展开放样,结合预热锻制的方法攻克了除尘器叶片制作难题。

众创模式助力“提质增效”

自制加紧装置提质量 在承接炼钢隔热板制作任务初期,质量问题一直困扰着钳焊一班的职工。因为该备件结构复杂、焊接量大、变形严重,人工校正效率低,且不能保证达到技术要求,易造成备件报废。班长王进组织召开班组专题会征求大家意见,并自主绘制图纸,制作了夹紧装置对隔热板进行紧固,焊接时先从中间向两边间断焊接,冷却后,再填充未焊接处,焊接完成后使用卷板机进行精确校正。自制的加紧装置及配套的加工方法显著降低了隔热板变形量,保证了制作质量100%合格。

众创模式助力“提质增效”

焊接工艺改进创效益 采用传统焊接方法实施法兰双面焊接极易产生夹渣,对后续机械加工造成很大困难。焊工高波利用所学专业常识对法兰双面焊接工艺进行改进:采用双面U型坡口焊接工艺,保证了电弧对母材的融敷;对普通法兰打底焊采用“小电流、慢运条”操作法,高强度法兰采用氩弧焊打底焊接;焊前对热影响区进行200度左右预热;盖面焊采用单层两道焊接,确保坡口边缘融合;焊后覆盖缓冷处理。新工艺成功克服了原有焊接缺陷,实现了法兰自主制作批量生产,年可创效3万余元。(龙钢企业能源检计量中心 贾育红)

 

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