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大西沟矿业企业科技创新显成效
发布日期:2015-12-01    编辑:鲁小利    
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大西沟矿业企业科技创新显成效

  今年以来,大西沟矿业企业系统性的结合当前经营形势及市场前景,提出低成本战略要求,全方位解决生产成本压力,寻求生存和发展空间。

  为了全面压缩生产成本,降低各类消耗,车间从生产成本管理各个细节入手,认真分析总结生产成本构成及大项支出,查漏补缺,综合生产各技术指标,全面实施技术改造,从而逐步降低生产成本,提升生产能力,确保企业生产经营效益。

  一是变压器改造。结合SAMSUNG企业停产现状,车间自行完成了对变压器的更换工作,由1600KVA更换为闲置1000KVA变压器,同时对部分配套供配电线路及配电设备设施进行改造和检修,拆除或停用部分闲置的设备,以降低电耗浪废。改造后,每月可节约系统电费600×24=14400元。

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  二是磨机润滑改造。借鉴和利用5#磨机润滑系统的有利条件,对车间其他磨机加装稀油站进行集中润滑,从而确保设备润滑工作的规范与标准,减少设备故障率,同时降低人工润滑的油品消耗。改造后仅5台磨机大齿轮润滑油由原7320元/月,降低到现在的5890元/月,可节约油料费用1430元/月,同时规范的润滑工作可以降低设备故障和机械磨损,并且减小岗位工的工作强度,更有效的堵决了人工加油靠近传动部位而造成的事故隐患。

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  三是生产供水改造。车间2-5#蓄水池内由于历年沉积淤泥,从而降低了水池有效容积,严重制约了生产顺行。车间利用系统停机时间组织员工对水池内多年沉积的淤泥进行了全面清理,以扩大水池容积,确保在无外来水源供给的情况下,内部水池可缓解车间生产用水4小时。将三选车间1#水池的河道水也引入生产系统,停止环水泵站远距离供水,从而大大的节约电费和材料费用。对车间生产高压水进行系统性改造,将取水点改为尾矿溢洪洞5.5KW水泵直接供车间生产和尾矿砂泵用水,同时停止车间原75KW高压水泵,并将其改造18KW水泵,在尾矿无水情况下供车间高压水,直降供水电耗60KW。在过滤机滤液水渠内安装5.5KW水泵将滤液全部抽入磁选机充分回收所含矿粉,并且将水补入生产系统使用。

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  四是尾矿输送单泵改造。综合企业当前生产系统布署,原尾矿泵站配置的二级串联式砂泵输送系统对于当前生产形成较大能源浪废,车间领导带领人员自行改造,将串联式砂泵改为单泵运行,直接将能耗降低了一半。

  五是磨机能效改造。为了加大生产能力,提升磨机效率,车间领导总结分析了多年的生产数据,并结合现场试验结果,组织人员自行对3#磨机传动齿轮进行了更换,人为提高了磨机转数,由原22转/分提升至25转/分,从而提升磨矿效率,改造后磨机处理能力提升了10%,效果明显。同时对磨机电机由原6KV电机更换为10KV电机,接入我车间变电站线路,报停了原变电站直接节约了变电站的运行费用达18万元。

  通过每一项的技术改造,真切的诠释了“科技是第一生产力”,解决了一道道生产难题。第一选矿车间在未来前进的道路上,将始终紧跟企业领导的正确引领,全体干部员工奋勇向前,正一步步地向着清洁、高效、优质、安全、文明的标准化车间迈进。(鲁小利)

 

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