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做足创效“文章” 把准增效“脉搏”
发布日期:2020-12-11    编辑:邓铁拓    
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今年以来,汉钢企业炼铁厂紧紧围绕降本增效工作主线,坚持以小改小革为创效突破口,深入一线岗位做足降本文章,着力修旧利废、设备技改,以小见大,把准增效“脉搏”,促进效益再提升。

做足创效“文章” 把准增效“脉搏”

“小阀门”创出“大收益”

该厂共有4台高炉鼓风机,其中2台AV-63风机,一台AV-71风机和一台AV-80风机,其耗电量较大,面对如此高的工序能耗,该厂为降低生产成本,严格把控各个环节,利用停机时间在送风管道加装逆止阀门,杜绝了风机房不必要的跑风问题,并派专人每天巡查逆止阀开度,通过各项举措,实现风量损失严格控制在10kpa之内,自投运以来1#风系统单耗较指标降低5.37Kwh/t,2#风系统单耗较指标降低4.73Kwh/t,使电耗大幅度降低,每月节省电费近6万余元。

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“小齿轮”转出“大动力”

加湿搅拌机是除尘器输灰系统的最后一道工序,其通过螺旋式转动将除尘灰与水进行加湿搅拌后,再装入转运车辆。面对冬季天气,作业环境冰冷,该厂加湿搅拌机正常出灰能力15T/h,不能满足季节变化需求,为此该厂设备管理人员翻阅大量资料,在转速比与输出扭矩之间寻求突破,将原从动轮由同径圆,改为主动轮的一半,从而让从动轮齿轮的齿数发生改变加速运转,据悉,改造后既加快双轴转速,使动力大幅度提升,出灰能力同时提升至60T/h。

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“小内脏”促进“高代谢”

该厂现有链式刮板机17套,由主电机、传动链条、刮灰链条等设备组成,刮灰链条为刮板机内部链条,工作时通过机械传动将除尘灰在刮板机内进行推动,1#系统刮灰链条宽度为140mm,由于铁水产量持续高涨,其链条已无法满足现有生产需求,常出现齿轮滑齿现象,导致输灰系统运转不佳,发现问题后,该厂用平时废弃的边角料在链条齿上进行焊接,将宽度从140mm增加到260mm,自对“内脏”改造后,极大提升刮板机“新陈代谢”,提升输灰能力5T/h,缩减卸灰时间近2小时,大大增强了输灰效率。(汉钢企业炼铁厂 邓铁拓)

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