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这本《“提质增效”真经》“干货”满满
发布日期:2020-12-28    编辑:吉艳琴    
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近期,龙钢企业炼铁厂干部员工牢固树立过“紧日子”思想,紧盯“系统成本再降100元”目标任务,借助技术攻关、加快基础研究、自动化改造等措施,不断增强抗风险能力,全力助推企业高质量发展。

这本《“提质增效”真经》“干货”满满

炉外增铁技术攻关 优化生产提升效率

为确保月度“788”目标任务完成,该单位针对“炉外增铁”生产中存在铁水罐粘结严重、维修效率低等影响,坚持从强化内部管控入手,快速开展“炉外增铁”技术攻关活动,通过全面推行“隔二翻三”“铁水罐冷处理”“据气调修”等生产操作举措,采取“挖打、盯防、冲刷、标准定位”等科学维修手段,不断提高维修质量和效率,全力确保在最短时间内恢复铁水罐正常运转。同时,充分利用班前班后会、班组活动,加强对“炉外增铁”各工序操作人员的培训频次,定期开展员工操作技能竞赛活动,激励员工提高专业技能操作水平,全员协同联动,不断提升作业效率。以上措施实施后,月均废钢配加量常态化达到12500吨,有力促进了高炉焦比持续下降。

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智能连续在线测温 创造安全生产效益

高炉炉前渣铁沟受高温渣铁水长期冲刷腐蚀后,易出现耐火材料变薄、底部温度变高等现象。以往,该单位仅依靠岗位工使用测温枪检查渣铁沟底部温度高低,以推算大沟两侧冲刷情况。此种方式因不能实时动态监测,易造成渣铁沟沟底泄漏、高炉电缆烧损,存在较大安全隐患。

为解决这一问题,该单位抢抓高炉检修浇筑渣铁沟时机,通过在渣铁沟底部及两侧铺设热电偶、利用PLC将测温点温度信号反馈至高炉主控室等措施,一举成功实现了渣铁沟24小时不间断在线监测,保障了高炉正常冶炼。改造后,岗位人员通过主控监控画面就可对渣铁沟温度实现智能监控,不仅大幅降低了劳动强度,而且预防了铁水泄漏等事故发生。

巧借冶金实验优势 提升科学引导能力

随着冶金实验室基础实验设施的不断完善,目前实验室已具备对企业所有铁矿石的粒度、亲水性、微烧性进行实验测定。

为助推铁前降本增效工作再上新台阶,该单位决定充分利用实验室优势,加快混合矿粉基础研究工作,通过加强实验室人员技能培训、不断完善冶金实验数据库、优化炉料过程粒度组成,并针对不同因素下的烧结矿还原度开展烧结杯和高炉炉料结构实验等举措,不仅实现了科学引导块矿比例和品种调整,大幅提升了烧结混合料粒度和烧结矿成矿率,而且为后期企业持续提升炉料优化和烧结矿还原度奠定了技术数据积累,助推了企业降本增效工作向纵深发展。(龙钢企业 吉艳琴)

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