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走好2020的“最后一公里”,大家这样做!
发布日期:2020-12-23    编辑:马利    
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近期,汉钢企业炼钢厂以钢后提产增效为核心理念,不断发挥好内部协同联动作用,通过实行管理人员24小时值班制、细化生产过程管控,紧盯降本增效项目,保持生产系统持续稳产、高产的良好态势,力争走好2020年安全生产的“最后一公里”,确保全年任务目标圆满完成。

走好2020的“最后一公里”,大家这样做!

24小时值班制,发挥头雁效应

在全年400万吨产量任务完成进入年末攻坚阶段,为积极应对安全生产运行过程中的各类影响因素,发挥车间主体管理及科室专业支撑管理作用,保障安全生产各项措施的严格实行与有效落实,炼钢厂实行管理人员24小时值班制,分厂领导、专业科室管理人员、管理人员分组进行排班, 值班人员参加值班时间段内的各班班前/后会,部署当日重点工作的同时对安全措施进行强调要求,并参加班后会,全面掌控各班组班中运行情况,班中出现问题第一时间到现场解决问题。群雁高飞头雁领,在领导干部的率先垂范下炼钢厂上下同心同德、向着全年生产经营目标奋勇前行。

细化过程管控,加快提产步伐

提高生产节奏是提产增效的关键因素,炼钢厂在生产组织过程中以作业计划管理为基础,规范过程操作,严抓生产节奏,提高一倒率,减少倒炉频次,以实现“一倒高拉碳”为基本目标,缩短溅渣护炉时间。同时,严格控制钢包空冷时间和备用包上线温度。连铸车间以提速增产为重点,班中做好中包调温和每班中包排渣工作,保证中包满包浇铸。针对2#机矩坯漏钢事故主要从保护浇注操作细节控制、中包调温和温度拉速匹配、水量调节和二冷段日常维护、结晶器维修4个方面采取措施,效果良好,保证了生产稳定、高效运行。

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降本增效点滴细微之处见真章

炼钢厂继续紧盯企业降本增效目标任务,充分发挥系统引擎核心作用,全面狠抓落实,使“降本增效”工作真正落到实处。通过严抓降低钢铁料消耗攻关措施的实行,主要是大中包长水口内的残钢和流后的事故摆槽钢由当班组织人员收取,集中存放至废钢斗转至废钢区入炉使用,翻包机翻包后所产生的中包块单独堆放,切割后入炉使用,同时每班清渣人员用吸盘将渣跨钢渣含铁原料全部回收,形成内部金属物料循环使用进一步降低钢铁料消耗。通过在F列改造煤气管道由原来的单路供气变为双路供气提升了煤气管道压力,保证钢包烘烤质量,备用钢包上线温度上升28℃,平均出钢温度下降4.5℃,使系统温度全面受控。(汉钢企业炼钢厂 马利)

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