1.设计原则

电气设计的设计理念是按照国家相关标准规范的要求，遵循“安全、可靠、节能、环保”的理念进行设计。

2.实行的标准和规范

GB50052-2009    供配电系统设计规范

GB50053－95     10kV及以下变电所设计规范

GB50054-95      低压配电设计规范

GB50055-2011    通用用电设备配电设计规范

GB50062－92     电力装置的继电保护和自动装置设计规范

GBJ 63－90      电气装置的电测量仪表装置设计规范

GB50217-2007    电力工程电缆设计规范

GB50343-2004    建筑物电子信息系统防雷技术规范

3.用电标准及负荷

工程范围内的用电设备电压均为380/220V的低压用电设备，本项目用电负荷主要集中在污泥浓缩、调理、压榨及系统配套等设备用电。

4.自控说明

本项目的自动控制系统设计为集散型控制系统，控制模式分为就地手动控制和系统自动控制。就地手动控制是由设备旁就地柜实现，系统自动控制是由PLC总站集中控制，此控制模式优点是可以实现现场无人或少人值守。

5.系统描述

为了保证污泥脱水处理系统安全、经济、连续可靠的运行，本工程采用西门子S7-200系列PLC结合上位机的控制系统，对污泥处理系统进行监控，操作人员在控制室内即可实现对污泥处理系统的启、停及正常运行工况的监视和控制，控制系统同时具备事故工况的报警、联锁和保护功能。
  主控制采用PLC集中控制，PLC采用S7系列可编程器，向客户提供远程集控系统接口，工艺控制过程中的各种需要调节参数在触控屏上能进行调节和显示，控制过程既能全自动控制又能做到单个设备的手动操作。在触控屏上可以随时调整系统的各个运行参数。可以实现故障自诊断，显示故障位置，提出故障排除办法，操作简便，实用。
  电控系统配有就地控制柜，可实现设备的现场操作，同时远程集中控制柜可对各设备之间实行互锁保护，并在上位机可以对各工序流程进行实时监控，能有效的保护设备的正常运行及操作人员的人身安全。
  设置报警回路和故障指示，在发生任何设备故障时提醒操作人员关闭设备及相关工序，并配有紧急停止装置，现场操作安全性良好。

6.控制箱（柜）描述

控制箱（柜）满足GB7251《低压成套开关设备》国家标准，电气设备的控制、继电保护设计遵循有关现行的国家及行业标准,安装的质量标准符合GB50254标准。

控制箱（柜）体前板有明显的设备运行状态指示，柜体设备的框架和外壳具有足够的刚度和强度，外壳材质符合设计要求，厚度不低于设计规定厚度。

控制箱（柜）防护等级不低于设计规范要求，其防护等级满足当地防水、防尘、防污等要求，并满足现场使用条件。

控制箱（柜）能承受设备内外电路短路时的电动力和热效应，不因设备合理的搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因素而变形和损坏。箱、柜体和各安装条、线盒等保证足够的机械强度，无变形现象。

控制箱（柜）内电气元件一次元件满足短路电流动热稳定的要求，主要电气元器件选用成熟可靠产品且不低于以下档次：变频器或软启动器、低压断路器、接触器、热继电器采用国际知名品牌。旋钮、按钮开关等其他部件采用国内优质产品。

设备配套控制柜（箱）无论在手动/远动状态下均提供电机安全运行所必须的保护，包括：短路保护、过载保护，另外根据电机特性提供的专用保护。

主要工艺机械设备的电机回路设电流表。

设备配套控制柜（箱）可以向PLC监控系统提供如下信号：

A、设备的运行信号（无源触点）

B、设备的故障信号（无源触点）

C、设备的远动控制信号

所有状态信号及控制命令均接至端子排，触点信号和模拟信号分开排列。设备配套控制柜（箱）内根据功能留有足够的端子，并预留10%的空端子。